精铸件表面麻点形成原因(1)钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物;(2)完全脱氧的条件是:选用干燥、洁净的炉料,熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧,再加硅钙脱氧,然后停电静置2min,再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。在不完全脱氧时,如果盖箱密封冷却,因冷却时间较长,存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间,大量麻点的形成是不可避免的。而在完全脱氧时,盖箱冷却则保证了没有外来的氧被吸附进钢液,避免了钢液的二次氧化,防止了麻点的生成。①型壳焙烧不透时,型壳在浇注时的高温下会有少量气体产生,这将促进界面反应的发生而形成麻点。②耐火材料中杂质的增加,特别是Fe2O3含量过高,将直接导致其参与型壳和钢液的界面反应,使氧进入钢液造成二次氧化,从而增加了麻点形成的趋势。
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视频作者:安徽伟工机械科技有限公司
低压铸造:低压铸造是液体金属在压力作用下由下而上的充填型腔,已形成铸件的一种方法,由于所用的压力较低,所以叫低压铸造。压力铸造:压力铸造简称压铸,是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔,并在压力作用下凝固而获得铸件的一种方法。铸造业推动社会工业进步发展,随着现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高,铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁环保化的方向发展,我国近年来在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面取得高速发展!
模具是实现铸造过程的重要工具,其设计合理与否直接影响到铸件的质量和生产效率。在自动化控制中,模具设计需要考虑以下几点:一是采用CAD/CAM技术进行模具设计,通过模拟分析、优化设计,使得模具结构更加合理、可靠,并能够满足各种复杂形状的铸件要求;二是结合模具传感器技术,采集模具变形、温度及压力等信息,用于监控和控制模具状况,及时修复模具,保证生产连续稳定进行;三是应用快速成型技术,采用快速制造和修复模具的方法,减少人工干预,提高生产效率和模具使用寿命。